福建緩蝕阻垢劑之冷卻水系統(tǒng)中發(fā)生金屬腐蝕的危害非常嚴(yán)重，腐蝕會(huì)引起設(shè)備停車(chē)影響生產(chǎn)、生產(chǎn)原料和產(chǎn)品流失、出現(xiàn)事故或發(fā)生環(huán)境污染等現(xiàn)象，經(jīng)濟(jì)損失巨大。冷卻水中金屬換熱設(shè)備腐蝕主要是由于化學(xué)、電化學(xué)和微生物等因素造成的。主要如下。

 (1) pH的影響 在自然界正常溫度下，水的pH值一般在4.3～10之間。碳鋼在這樣的水中，表面上所接觸的一層水常常被氫氧化亞鐵所飽和，并在碳鋼表面上形成氫氧化亞鐵覆蓋膜。此時(shí)碳鋼腐蝕速率主要決定于氧通過(guò)氫氧化亞鐵覆蓋膜，擴(kuò)散到碳鋼表面上的去極化作用。當(dāng)pH值低于4.3時(shí)，在碳鋼表面產(chǎn)生氫的去極化作用，腐蝕速率會(huì)迅速加快。當(dāng)pH值大于10以上、水呈堿性時(shí)，金屬表面上形成的氫氧化亞鐵覆蓋膜的溶解度進(jìn)一步減小，有利于極化作用，因此腐蝕速率變小。

另外當(dāng)pH偏酸性時(shí)，碳鋼表面不易形成有保護(hù)性的致密的碳酸鈣垢層，其腐蝕速率比pH偏堿性時(shí)要高些。

(2)水質(zhì)的影響金屬受腐蝕的情況與水質(zhì)關(guān)系密切。當(dāng)水中溶解鹽含量高，水的導(dǎo)電性增加時(shí)，腐蝕現(xiàn)象增加，所以海水的腐蝕性比淡水嚴(yán)重。當(dāng)水中Cl-、SO42-的含量高時(shí)，水的腐蝕性也會(huì)增加。水中溶有氧化性的鉻酸鹽、鎢酸鹽、鋁酸鹽、硅酸鹽、亞硝酸鹽時(shí)，可起到腐蝕的作用，然而同樣具有氧化性的Cu2 、Fe3 、Hg2 、Cl0-等離子則促使腐蝕進(jìn)行。

(3)溶解氣體的影響水中溶解的氣體是二氧化碳和氧氣。但出于環(huán)境的污染，當(dāng)冷卻水在冷卻塔向下噴淋與逆流鼓入的空氣相遇時(shí)，混入空氣中的硫化氫、氨、氯等氣體就會(huì)溶入水中。這些溶解的氣體對(duì)水的腐蝕性影響很大。

(4)水溫的影響  水溫對(duì)金屬腐蝕的影響，往往取決于氧的擴(kuò)散速率。一般情況下，溫度上升10℃，則腐蝕速率約增加30%。

(5)水流速度的影響  碳鋼在冷卻水中被腐蝕的主要原因是氧的去極化作用，而腐蝕速率又與氧的擴(kuò)散速率有關(guān)。因此水流速度大有利于氧的擴(kuò)散，所以碳鋼的腐蝕速率隨著水流速度升高而加大。

(6)懸浮固體的影響  空氣中的灰塵、砂粒會(huì)通過(guò)冷卻塔被帶入冷卻水中；補(bǔ)充水的濁度如控制不嚴(yán)，也會(huì)給冷卻水系統(tǒng)帶入懸浮固體。懸浮固體在系統(tǒng)中，特別是在低流通部位（如水走殼程），會(huì)發(fā)生沉積，這些沉積層是疏松多孔的，因此，沉積層下部金屬容易和周?chē)饘傩纬蓾獠铍姵?，造成局部腐蝕。